אמצעים לפתרון בעיית השבר בייצור חוטי פלדה דחוסים וגדיל פלדה

אמצעי בקרת איכות חיצוניים:
אחד האמצעים לפתרון בעיית השבר בייצור חוטי פלדה דחוסים וגדיל פלדה הוא בקרת האיכות החיצונית. באופן כללי, שלב השרטוט של המוט רגיש מאוד להשפעת סולם התחמוצת, מה שמוביל לבעיות איכות מגוונות. בהקשר זה, יש למרוח חומר סיכה באופן שווה על פני השטח של מוט 82B כדי להפחית את ההסתברות לשבירה. הדבר הקריטי ביותר הוא לעקוב אחר תהליך הטיפול, והתהליכים החשובים שלו (כבישה, פוספטציה) מנותחים באופן הבא.

תהליך כבישה: שימוש בחומצה הידרוכלורית לניקוי חוטי תיל, יתרונותיו הם חיסכון בהליכי חימום, קיצור זמן ניקוי וכו', בהשוואה לנוזל ניקוי חומצה גופרתית, בטיחותו וניקיונו גבוהים יותר. בתהליך זה, יש לשלוט בקפדנות על זמן הכבישה וריכוז הכבישה, זמן הכבישה המתאים הוא 12 דקות ~ 18 דקות, וריכוז חומצה הידרוכלורית הוא 5% ~ 19%. אם זמן הכבישה ארוך מדי, קל לשבור את המוט. אם זמן הכבישה קצר מדי, זה יגביר את ההתנגדות של פעולת השרטוט. תהליך פוספטציה: בסופו של תהליך זה מניחים את המוט בתמיסה מעורבת כדי לספק תנאים לתגובה אלקטרוכימית ליצירת ציפוי של אבץ פוספט.

שפר את תהליך הציור:

האמצעי השני לפתרון בעיית השבר בייצור חוטי פלדה דחוסים וגדיל פלדה הוא שיפור תהליך השרטוט. כיוון השיפור של תהליך ציור החוטים נוטה לצייר את שיעור הדחיסה, עיצוב התבנית, שימון, קירור, יישור וכו'. בהתבסס על איכות הגדיל, יש להפחית את קצב הדחיסה של השרטוט כראוי. אם חפץ הדחיסה הוא פלדת פחמן גבוהה, יש להפחית את קצב הדחיסה ברציפות. ביניהם, למכונת שרטוט חוטים 760/9 ישר-יש את היתרון ברישום יציב. יש לציין שיחידות ייצור פלדה צריכות להבין באופן דינמי את צרכי הלקוח ולהתייחס לתקנים לאומיים כדי להבטיח דיוק וביצועים של מימד פלדה. במהלך עיצוב התבנית, זווית חרוט העבודה מותאמת ל-10 מעלות ~ 15 מעלות, וקוטר חגורת הגודל הוא 0.2 ס"מ ~ 0.5 ס"מ. זוהי הדרישה הבסיסית להבטחת יציבות גדיל הפלדה והפחתת הסבירות לבלאי. בשלב הייצור והשריטה של ​​גדיל הפלדה, מוסיפים אבקת סיכה בהתאם למצב להפחתת איבוד האנרגיה ולהארכת זמן השירות של התבנית. על פי הבדיקה, 2 ~ 4 פעמים עם אבקת סיכה גסה, 6 ~ 10 פעמים עם אבקת סיכה עדינה. עבור קישור קירור תיל הפלדה, קירור התבנית, קירור התוף ותכולה נוספת מיושמים בפרטים, על מנת להשיג את אפקט הקירור האידיאלי, יש למדוד את הטמפרטורה בצורה דינמית, כך שטמפרטורת התבנית, טמפרטורת התוף בטווח שצוין, ברגע שהטמפרטורה עולה או יורדת בפתאומיות, יש להודיע ​​לצוות הצוות בזמן, ולהתחיל להשפיע על אמצעי הפלדה, כדי לא להשפיע על איכות הפלדה. לאחר סיום משימת העיבוד, טיפול יישור המוט כדי למנוע היווצרות של מתח פנימי, ולהבטחת חוזק חוט הפלדה.

שבר צוואר:

האמצעי השלישי לפתרון בעיית השבר בייצור חוטי פלדה דחוסים וגדיל פלדה הוא שבר ההתכווצות. שבר מסוג זה מתרחש בתהליך שרטוט הייצור, שגיאת פעולת המתח בייצור חוט פלדה דחוס וגדיל פלדה, או המקדם הגבוה המשוער של חיכוך מתוח של חוט פלדה יגרום לשבר הצוואר המתכווץ. לדוגמה, כאשר מיוצר גדיל הפלדה, מערכת החיכוך המשוערת בפועל גבוהה, וכאשר המתח המתוח מסופק בהתאם למערכת החיכוך, גדיל הפלדה בכללותו יהיה נתון לכוח מעבר לעומס, וכתוצאה מכך חוט הפלדה הפנימי ישבר בנקודות אקראיות. בנסיבות רגילות, התפלגות נקודות השבירה של הצוואר בחוטי פלדה דחוסים ובחוט פלדה אינה סדירה, ולאחר שבירת חוטי הפלדה הראשונה, ייווצרו נקודות שבירה נוספות, שישפיעו על חוזקם של תיל פלדה דחוס ומוצרי גדיל פלדה.

ספקטרום השפעת השבר של כבל גדיל מחושב ביעילות:

האמצעי הרביעי לפתרון בעיית השבר בייצור חוטי פלדה דחוסים וגדיל פלדה הוא לחשב את ספקטרום השפעת השבר של כבל פלדה ביעילות. הראשון הוא נתיב פריקת עומס הכבל של כבל הגדיל. הכשל בכבל הגדיל מתרחש בדרך כלל באופן מיידי והוא אקראי. כיום, ישנם מעט מחקרים על שינוי ערך כוח הכבל ברגע הכשל. ברגע הכשל, עקומת ירידת כוח הכבל של כל גדיל שונה, מה שתהיה לו השפעה מסוימת על חישוב ספקטרום תגובת ההשפעה. על מנת לפשט את החישוב, בהתבסס על הניסוי, היסטוריית הזמן של כוח הכבל, זמן הכשל (כ-2ms) ועקומת ירידת כוח הכבל ברגע הכשל מתקבלים על ידי נטילת הכשל הראשון של כבלי 5 גדילים כאובייקט המחקר. שנית, ספקטרום תגובת ההלם של כבל הגדיל מחושב על ידי התאמת עקומה של שינוי כוח הכבל ברגע הכשל של כל כבל גדיל בהתאם לפונקציה, ולאחר מכן כניסה לתוכנית Matlab כדי לקבל את ספקטרום ההלם של הכבל השבור. עם זאת, זה גוזל זמן-וצריך עבודה-, והתאמת הפונקציה צריכה לדעת את ערך כוח הכבל בנקודת המפתח, בעוד שקבלת ערך כוח הכבל דורשת מכשירים וציוד חיצוניים, וקשה להשיג את ערך כוח הכבל בזמן אמת במבנה ההנדסי בפועל.