כיצד לבחור קו ציוד חוטי זרימה-?
ציוד-לריתוך חוטי שטף מתייחס לקו ייצור המורכב מסדרה של ציוד מכני המשמש במיוחד לייצור חוטי ריתוך-של שטף. חוט שטף- בעל ליבות הוא חומר ריתוך חשוב, המורכב ממעטפת מתכת (בדרך כלל פלדה עדינה או רצועת נירוסטה) עטופה בתערובת שטף (אבקה).
קו ייצור חוטי ריתוך עם ליבות שטף מלא כולל בדרך כלל את הציוד והקישורים העיקריים הבאים:
ציוד לעיבוד רצועות פלדה:
Uncoiler: משמש לפירוק פס מתכת מפותל (פס פלדה, פס נירוסטה וכו').
רתך גזירה-ו-קת: מרתך את הקצה האחורי של הסליל הקודם לקצה המוביל של הסליל הבא, ומאפשר ייצור רציף.
לופר אחסון: מאחסן אורך מסוים של רצועה במהלך גזירה וריתוך קת, ומבטיח פעולה רציפה של תהליכים עוקבים ללא זמן השבתה עקב ריתוך.
ציוד ניקוי/הסרת שומנים: מסיר שמן, תחמוצות וזיהומים אחרים מפני השטח של הרצועה כדי להבטיח את איכות היצירה, המילוי והריתוך הבאים.
טחנת שולים: שולטת במדויק על רוחב הרצועה.
טחנת החלקה: מבטל עיקולים או גליות ברצועה, ומבטיח משטח שטוח לפני הכניסה למכונת העיצוב.
ציוד לטיפול ומילוי אבקה:
מערכת ערבוב אבקות: מערכת זו כוללת ממגורות מרובות (לאחסון אבקות בהרכב משתנה), מערכת שקילה (למדידה מדויקת של הפרופורציות של האבקות השונות), ומיקסר (לערבוב אחיד של האבקות השונות). זהו מרכיב קריטי להבטחת תכונות חוטי ריתוך (כגון יציבות קשת, כיסוי סיגים, יכולת שחרור סיגים, תכונות מכניות ועמידות בפני סדקים).
מערכת ייבוש/הסרת לחות באבקה: מערכת זו שולטת בקפדנות על תכולת הלחות של האבקה כדי למנוע גושים ולפגוע באיכות הריתוך.
מערכת העברת אבקה: מערכת זו מעבירה את האבקה המעורבת לתחנת התדלוק.
תחנת המילוי: ממוקמת בכניסה של יחידת היצירה, מערכת זו ממלאת בצורה מדויקת, רציפה ויציבה את רצועת הפלדה הכפופה- מראש בצורת U- באבקה. יש לשלוט במדויק על כמות המילוי.
ציוד גיבוש וסגירה:
יחידת היצירה היא ציוד הליבה בקו הייצור של חוטי שטף-. הוא מורכב מסדרה של גלילים מדויקים, הכוללים בדרך כלל:
גלילים מקדימים: כופפו בהדרגה את רצועת הפלדה השטוחה לצורת U-.
אזור מילוי: ממלא את החריץ בצורת U-באבקת שטף.
סגירה של גלילים: סגור בהדרגה את שני הצדדים של החריץ בצורת -U, עוטף את אבקת השטף, ובסופו של דבר יוצרים צלב בצורת O- (חתך עגול-) או צורה דומה (כגון -E, בצורת -T, או צלב מיוחד אחר{{6}). תהליך היצירה חייב להבטיח שהקצוות של רצועת הפלדה סגורים היטב כדי למנוע דליפת אבקת שטף.
תהליך היצירה מלווה בדרך כלל ב:
דחיסה מוטבעת: מכשיר זה מספק דחיסה מתונה של מילוי האבקה במהלך תהליך הסגירה, מה שמגדיל את צפיפות המילוי.
ציוד ריתוך בלייזר או ריתוך TIG: עבור חוטי שטף-עם ליבות הדורשים תכונות איטום גבוהות במיוחד (כגון אלה המשמשים לנירוסטה או סגסוגות מיוחדות), ריתוך לייזר או TIG משמש מיד לאחר תהליך הסגירה הראשוני כדי לאטום לחלוטין את התפר (שטף ללא ליבה-). שלב זה מושמט עבור חוטי תפרים סטנדרטיים.
ציוד ציור והקטנה:
מכונת ציור חוטים: זוהי ציוד ליבה נוסף. החוט ה"עבה" (בדרך כלל בקוטר של כ-3-6 מ"מ) עובר דרך תבניות ציור מרובות, ומפחית אותו בהדרגה לקוטר הסופי (למשל, 0.8 מ"מ, 1.0 מ"מ, 1.2 מ"מ, 1.4 מ"מ, 1.6 מ"מ וכו').
תבניות שרטוט: בדרך כלל נעשה שימוש במתות קרביד או במות יהלומים רב גבישיים.
מערכת שימון ציור תיל: מספקת שימון וקירור במהלך תהליך השרטוט, מפחיתה את בלאי התבנית ונזקי פני החוטים.
מערכת בקרת מתח: שולטת במדויק על המתח במהלך כל מעבר ציור כדי להבטיח דיוק ממדי חוט ואיכות פני השטח, ולמנוע שבירת חוט.
ציוד לטיפול בחום:
תנורי חישול: תהליך השרטוט גורם להתקשות העבודה של החוט. עבור חומרים מסוימים (במיוחד נירוסטה) או חוטים הדורשים גמישות גבוהה, נדרש חישול-קו או לא- כדי להקל על הלחץ ולהחזיר את הפלסטיות. תנורי חישול בהירים צינוריים משמשים בדרך כלל.
ציוד לטיפול וציפוי פני השטח:
ציוד ניקוי: מסיר שאריות חומר סיכה לציור ממשטח החוט לאחר השרטוט ולפני החישול או לפני הגימור.
ציוד לציפוי נחושת: רוב חוטי פלדת הפחמן ושטף פלדה מסגסוגת-נמוך דורשים ציפוי נחושת. ציפוי הנחושת משרת את המטרות הבאות:
מניעת חלודה: מגן על החוט מפני חלודה במהלך האחסון.
משפר מוליכות: מבטיח הולכה יציבה של זרם במהלך הריתוך.
שימון: מפחית את ההתנגדות להזנת חוט.
מאריך את חיי קצה המגע.
ציוד ייבוש: ייבוש לאחר ניקוי או ציפוי.
ציוד ליפוף ואריזה:
Wire Take-Up Machine: מלופף את חוט הריתוך המוגמר בצורה מסודרת והדוקה על סליל (סליל). שליטה במתח-היא חיונית, ומשפיעה על אטימות החוט על הסליל ועל החלקות של הזנת החוט שלאחר מכן.
התקן טעינה ופריקה של סליל: טוען ופרק סלילים ריקים או מלאים באופן אוטומטי-או למחצה.
ציוד אריזה: אריזה חסינת רטיבות- של סלילים מלאים של חוטי ריתוך (למשל, עטיפה בניילון פלסטיק, הנחה בשקיות ניילון ושאיבת אבק או מילוי בגז אינרטי, אגרוף וכו').
מערכות עזר ובקרה:
מערכות בקרת תהליכים: קווי ייצור מודרניים משתמשים במערכות PLC או DCS לשליטה מרכזית בכל פרמטרי הפעולה של הציוד (מהירות, מתח, טמפרטורה, נפח מילוי, יחס ערבוב וכו'), מה שמאפשר ייצור אוטומטי, רישום נתונים וניטור.
ציוד לבדיקת-קו: אלה עשויים לכלול מכשירי מדידה בקוטר לייזר, גלאי פגמי פני השטח (זרם מערבולת או אופטיים), ומדדי עובי ציפוי, המשמשים לניטור איכות המוצר בזמן אמת.
מערכות להסרת אבק: אסוף אבק במהלך תהליכי ערבוב ומילוי אבקה כדי להגן על סביבת הייצור ובריאות המפעיל.
מערכות הנעה: המנועים וההילוכים של כל מכשיר.
