מכונת ריתוך חוטי השטף-ממלאת במדויק תערובת אבקה ספציפית לרצועת פלדה מגולגלת במדויק, אשר נסגרת ואז נוצרת לחוט ריתוך צינורי דרך מעברי גלגול מרובים. התהליכים הבאים כוללים שרטוט להקטנת הקוטר, טיפול פני השטח (כגון ציפוי נחושת), סלילה ואריזה מדויקת, בסופו של דבר ייצור חוט ריתוך מוגמר עם מפרט אחיד ואיכות יציבה.
קו הייצור של חוטי ריתוך-של השטף ממלא במדויק תערובת אבקה ספציפית לרצועת פלדה מגולגלת במדויק, שנסגרת ויוצרה לחוט ריתוך צינורי דרך מעברי גלגול מרובים. התהליכים הבאים כוללים שרטוט להקטנת הקוטר, טיפול פני השטח (כגון ציפוי נחושת), סלילה ואריזה מדויקת, בסופו של דבר ייצור חוט ריתוך מוגמר עם מפרט אחיד ואיכות יציבה.
יישומים
קו ייצור זה נמצא בשימוש נרחב בייצור חוטי ריתוך-של שטף ליישומי פלדת פחמן, נירוסטה, פלדה עמידה בחום-, פלדה בטמפרטורה-נמוכה ויישומי משטחים. המוצרים נמצאים בשימוש נרחב בתחומים קריטיים כגון בניית ספינות, בניית גשרים, מכלי לחץ, ריתוך צינורות ומכונות כבדות, מה שהופך אותו לציוד ליבה הכרחי עבור תהליכי ריתוך מודרניים-בעלי יעילות גבוהה.
זרימת תהליך
סלילה מחדש של רצועת פלדה ← יצירת רצועת פלדה ← תוספת אבקה ← שרטוט גס חוט ← שרטוט עדין של מוט תיל ← סלילה תיל ← אריזה ואחסנה
יתרונות ציוד
1. דיוק גבוה ויציבות גבוהה: באמצעות כונני סרוו מדויקים ומערכות בקרה חכמות, המערכת מבטיחה דיוק מימדי ויציבות תהליכים בתהליכי מפתח כגון יצירת רצועות פלדה, מילוי אבקה, שרטוט וגודל, מה שמבטיח איכות חוט ריתוך עקבית מהמקור.
2. רמה גבוהה של אוטומציה ויעילות גבוהה: המערכת משלבת הזנה אוטומטית, גלגול מתמשך, ניטור מקוון וסיפוף ואריזה מושכלים, ומשיגה ייצור רציף בקנה מידה גדול, ומגדילה משמעותית את כושר הייצור ואת פריון העבודה.
3. גמישות והתאמה מעולים: על ידי שינוי מהיר של קוביות גלגול, התאמת מערכת הנוסחה ופרמטרי התהליך, ניתן להעביר בצורה גמישה את הייצור לחוטי ריתוך ליבה של מפרטים (קוטרים) וחומרים שונים (פלדת פחמן, נירוסטה, סגסוגות וכו'), תוך מענה לדרישות השוק המגוונות.
4. בקרת איכות ועקיבות חכמה: מצויד במערכות ניטור בזמן אמת-כגון מדידת קוטר לייזר מקוונת, זיהוי צפיפות קרני X- וזיהוי פגמים בזרם מערבולת, בשילוב עם רכישת נתונים וניטור (SCADA/MES), להשגת בקרת איכות תהליכית מלאה- ואמינות מעקב אחר נתונים, מבטיח.
5. צריכת אנרגיה נמוכה ושיעור תפוקה גבוה: תהליך ציור אופטימלי ומערכת הנע-החוסכת באנרגיה מפחיתים את צריכת האנרגיה ליחידה; בקרה מדויקת מפחיתה את קצב הגרוטאות ומשפרת את קצב הניצול המקיף של חומרי מתכת ואבקות, תוך שליטה יעילה על עלויות הייצור.
